La production de matériaux de construction est un vaste domaine et offre d'innombrables possibilités d'application pour différentes vannes de Schubert & Salzer Control Systems. Les domaines d’utilisation s’étendent de la préparation des matières premières pour la production de tuiles ou de pannes de toit à la fabrication de matériaux isolants comme la laine minérale (laine de verre, laine de roche) et le polystyrène expansé. Les vannes de Schubert & Salzer Control Systems sont également utilisées pour la fabrication de ciment, de chaux ou de briques silico-calcaires ou de béton cellulaire.
Ainsi, par exemple, des vannes segment à disque type 5020 et 5030 et des vannes à glissière Schubert & Salzer de la série 8020/21 sont utilisées dans la production de briques silico-calcaires afin de régler avec précision la vapeur et les condensats dans des réservoirs de vapeur sous pression (autoclaves). Les utilisateurs apprécient particulièrement la haute étanchéité même en cas de fluides fortement pollués.
Dans la production de laine minérale (laine de verre ou de roche) les vannes à glissière des séries 8021 et 8024 sont utilisées pour la régulation de résine phénolique liquide. Grâce à leur petite taille et à leur grande compacité, les vannes à glissière permettent d’obtenir, avec un positionneur spécialement conçu et monté à cet effet (top-mounted), une unité extrêmement compacte et utilisable dans les espaces les plus restreints et difficilement accessibles.
Les vannes à siège incliné sont mises en œuvre dans la fabrication de tuiles, notamment pour le dosage des colorants, de plastifiants et de l’eau. Le principal avantage des vannes à siège incliné réside dans leur grande résistance à l'usure. Les vannes à siège incliné de Schubert & Salzer Control Systems sont par conséquent des vannes polyvalentes qui résiste à des charges extrêmement élevées et à des fluides spécifiques. [Pour la fabrication de tuiles on fait également appel à des vannes à manchon, en général pour l’arrêt des colorants et de l’eau usée. Les suspensions de pigments de couleur et l’eau usée coule dans un flexible comprimé ou relâché de manière pneumatique par la vanne. Les vannes à secteur sphérique, utilisées comme vanne d’arrêt pour le sable de quartz sur la rampe du mélangeur, ont convaincu, dans les conditions difficiles de la production de tuiles par leur extraordinaire robustesse, de pouvoir atteindre une durée de vie de plusieurs années.
Dans la production de ciment et de chaux, les vannes à siège incliné sont utilisées, par exemple, pour couper et doser les auxiliaires de meulage ou comme vannes de nettoyage de filtres en cours de production. Les vannes à glissière, en revanche, sont de préférence utilisées sur les fours pour contrôler les mélanges de gaz naturel, le mazout, l'oxygène ou l'air. Comme déjà 3500 av. J.-C. la production de verre repose sur la fusion de sable de quartz (SiO2), de soude (Na2CO3) et de chaux (CaCO3), et auxquels des substances supplémentaires étant ajoutées pour obtenir des propriétés spéciales ou une coloration particulière. Afin de produire du verre de haute qualité, il est important, entre autres choses, que l’approvisionnement en oxygène, oxyfuel et de gaz naturel au four de fusion peut être contrôlé avec une grande précision.
Selon sa composition individuelle, la température de fusion est comprise entre environ 1000 °C et 1600 °C. Afin de pouvoir maintenir le rapport optimal oxygène / combustible pour chaque brûleur, un contrôle précis est nécessaire. Les vannes de régulation à glissière de Schubert & Salzer Control Systems offrent ici des conditions optimales. Les conditions préalables les plus importantes pour atteindre des temps de réaction très courts d'un actionneur sont de petites plages de déplacement, de petits volumes d'entraînement et de faibles forces d'entraînement. Toutes ces propriétés sont combinées dans la vanne à glissière. Ici, deux disques pourvus d’ouvertures oblongues dont l’un se déplace par rapport à l’autre transversalement au sens de l'écoulement. La vanne à glissière est donc étanche sans aucun siège métallique.
La course typique entre ouvert et fermé est seulement de 6 à 9 mm. L'un des avantages les plus remarquables de ce principe de fonctionnement est la faible force motrice des mouvements de positionnement. Les vannes à glissière régulent ainsi rapidement et avec précision, ce qui permet une adaptation rapide aux débits et à la puissance requise du réservoir de fusion du verre. Un mélange oxygène-carburant optimal pour le chauffage des réservoirs de fusion du verre est ainsi assuré. Les vannes de régulation à glissière sont également utilisées après le processus de fusion, pour réguler l'urée ou l'ammoniac en vue de la dénitrification des gaz d'échappement des fours de fusion (procédé de dénitrification). Les vannes à glissière de Schubert & Salzer Control Systems sont homologuées DVGW et sont également disponibles en version antidéflagrante.