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Transformation des métaux

En choisissant les vannes Schubert & Salzer, vous avez fait le bon choix. Depuis de nombreuses années, nous sommes les partenaires fiables des entreprises les plus diverses du secteur de la métallurgie. Le domaine d'utilisation est très vaste. Nos vannes à glissière régulent de façon très précise par ex. le gaz aux installations de brûleurs des fours de fusion ou lors des processus d'alliage et de galvanisation ainsi que l’eau de refroidissement aux installations de coulée continue. Par exemple, les vannes à secteur sphérique sont utilisées pour les fluides abrasifs comme la poussière de charbon ou les scories de minerai ainsi que dans les installations de galvanisation et de laminage à chaud ou à froid.

La transformation des métaux est un travail de longue haleine : le tournage, le cintrage, le décapage, le chauffage et le refroidissement de matériaux, le traitement thermique d’aciers, le traitement de surfaces et le respect rigoureux de la qualité de surface ne sont que quelques exemples parmi les défis que doivent relever chaque jour les vannes Schubert & Salzer dans de nombreuses usines de transformation des métaux. Dans cet environnement difficile, elles doivent garantir un fonctionnement irréprochable, y compris en présence de températures extrêmes. Mais la résistance à la chaleur n’est pas le seul facteur décisif ; la transformation des métaux fait souvent intervenir des fluides agressifs auxquels les vannes doivent également résister. C’est en particulier notre vanne à siège incliné qui a fait ses preuves dans ce domaine. Véritable « multitalent », elle maîtrise parfaitement des millions de commutations ainsi que les températures élevées et même les fluides agressifs.
Plus d’informations sur cette série de vannes peuvent être trouvées ici.

Les vannes à siège incliné Schubert & Salzer en version motorisée dosent, par exemple, l’atmosphère de gaz protecteur dans les fours à gaz inerte ou les émulsions d’eau de refroidissement dans les installations de formage. Dans les machines à tirer les noyaux et les installations de formage automatiques, nos vannes à siège incliné montrent avec des nombres de cycles extrêmement élevés ce qu’elles savent faire dans les fonderies. De même, elles sont utilisées pour réguler le flux d’air dans les installations de convoyage pneumatiques ou comme vannes à impulsion pour oxygène dans les cubilots.

Lorsqu'il est question de plus de robustesse, comme par exemple lors du dosage du sulfate de baryum au niveau des roues de coulée de cuivre ou dans le dosage du lait de chaux dans les stations de décapage ou de traitement d’eau, nos vannes à manchon garantissent les meilleures performances avec de longues durées de vie et de faibles coûts d’exploitation.

Peu importe l’utilisation souhaitée ou le problème rencontré : nous sommes un partenaire compétent pour vous conseiller. Vous ne recevez pas simplement un produit standard, mais nous vous proposons une solution adaptée à vos besoins spécifiques.




vanne, vanadium

Rapport d'application U. S. Vanadium

Régulation précise de la vapeur lors de la fabrication d’oxyde de vanadium de haute pureté

Il y a près de 200 ans, le Suédois Nils Gabriel Sefström a découvert un nouvel élément. Inspiré par la splendeur des couleurs de ses composés chimiques, il l’a appelé « vanadium », du nom de la déesse scandinave de la beauté - Vanadís. Aujourd’hui, les composés de vanadium les plus purs au monde sont produits à l’échelle industrielle par la société U.S. Vanadium. Des vannes à glissières permettent d’atteindre et de maintenir la température optimale du processus.

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vanne, thyssen, production d’acier

Rapport d'application thyssenkrupp AT.PRO tec

Technologie révolutionnaire de pulsion d’oxygène pour la production d’acier

La société thyssenkrupp AT.PRO tec GmbH est renommée pour avoir développé le processus de pulsion séquentielle. Ce processus fut dans le passé mis en oeuvre dans les cubilots afin d’augmenter considérablement leur rentabilité. A l’issue d’une période d’une dizaine d’années de développement avec leur partenaire Schubert & Salzer, le Dr Rainer Klock et l’équipe d‘AT.PRO tec sont parvenus à mettre en oeuvre cette technologie SIP dans les hauts fourneaux à l’aide de vannes à glissière. L’histoire d’un chercheur se muant en constructeur d’installations.

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vanne, bmw

Rapport d'application BMW

Vannes à glissières optimisent la fonte en métal léger et augmentent la sécurité du processus

Dans le cadre du moulage à basse pression de blocs de cylindres en métal léger p. ex., le remplissage des machines de coulée est effectué en pressurisant les fours. Cela nécessite une régulation ultra-précise de la pression, conformément aux courbes de pression définies.

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vanne, novelis,

Rapport d'application Novelis

Les vannes à glissière brillent dans l'usine de laminage

Coût optimisés par une étanchéité parfaite malgré le transport de particules et des réactions rapides.

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